Гидравлические испытания пластинчатых теплообменников

При выполнении работы – гидравлические испытания пластинчатых теплообменников нужно совершать замеры в конкретной очередности по ранее выработанным способам для сокращения к минимуму оплошности при обследовании. Порядок непосредственных измерений значений нижеприведенный:

1. Геометрические данные.
2. Гидравлические характеристики.
3. Кинематические показатели.
4. Электротехнические параметры.
5. Теплотехнические значения.
6. Технологические функции.
7. Техническая степень.

Сноски

• Процедура обмеров проходит в сроки и установленных обстоятельствах, в ней участвуют субъект замеров, диагностирующее устройство, надзиратель и область, в которой осуществляют обмеры. По этой причине по итогам измерений воздействуют качество замеряемых средств, специализация наблюдателя, положение обмеряемого объекта, также измерения сферы в периоды.
• Все замерения, обычно, свершаются одноразово, потому прямо после каждых обмеров опытные характеристики надо сразу проверить с паспортными. При раскрытии отличия промеров производится трижды с дальнейшим определением.

Советы по гидроиспытаниям ПТО

Настоящий параметр испытательного p готовится согласно с предписаниями эксплуатирования, однако не больше объема, назначенного в свидетельстве обменника и ярлыке на его фронтальной плите.

В паспортных характеристиках прописан показатель p для производства гидравлических назначаемых испытаний соответствующих пластинчатых специальных теплообменников при t рабочей среды двадцать гр. Плюс минус пять гр.

Последовательность апробирований:

• Гидроапробации выполняются для ревизии непроницаемости аппарата на тему отсутствия наружных и внутренних протечек.
• Перед тестами агрегат остужается до комнатной t.
• Диагностики совершаются отдельно для каждого профиля обменника.
• Закрываются запорные краны по каждому контуру, и 1 через осушительную заслонку целиком освобождается от жидкости.
• На заправленном профиле p неторопливо увеличивается до указанного показателя.
• На незаправленном контуре сквозь открытый осушитель на нижнем рукаве инспектируются внутренние протекания.
• Время выдерживания под испытательным p – до получаса.
• После осуществления поверки 1 контура те же процессы производятся для иного профиля.

Контроль присутствия внутренних утечек возможен лишь при отсутствии подачи воды через стопорные краны в ненаполненном профиле механизма и полностью отворенном дренаже на рукаве снизу. Перед свершением аудитов надо удостовериться, что стяжные винты и контакты герметичны.

Расcчитать цену гидравлического испытания пластинчатых теплообменников за Вас?

Стоимость гидравлического испытания пластинчатых теплообменников

Когда нужны исследования

Первые гидравлические предназначаемые испытания описываемых пластинчатых специализированных теплообменников осуществляются при монтаже в систему. Подобный пункт является обязательным при вводе в применение установки. Далее работа воспроизводится во многих иных случаях:

• Пуск оснащения после продолжительного выключения.
• Производство ремонтирования механизма.
• Восстановление трубопровода.
• Собрание инженерных конструкций для впуска воды.
• Смена стояков.

Любое вторжение в инфраструктуру, к которой относится приспособление, требует данного мероприятия. Что позволит миновать чрезвычайных происшествий и снабдит высококачественную работу на длительное время.

Этапы выполнения деятельности

Для обследования обменника тепла применяются специальные гидрокомпрессоры с ручным либо электроприводом. Данное оборудование гарантирует сформировать в линии приспособления нужное давление.

Мероприятие считается не таким уж сложным. Для производства тестов на устойчивость теплообменного прибора надо:

• При помощи жидкости и реактивов устранить все засоры в оснастке и конфигурации теплопроводов.
• Подключить насос к 1 профилю и заполнить его водой до полной ликвидации воздуха. Для чего в подсистеме обязан быть учтен спецфитинг (спускник).
• Плавно поднять гидродавление до предельной степени. После десяти-пятнадцати мин. уменьшить его до расчетных показателей. Просмотреть все швы, сочленения на присутствие подтеканий.
• Тем же порядком осуществляется поверка описываемого 2 контура.
• После гидравлических рассчитанных испытаний вышеприведенных пластинчатых выделенных теплообменников всю жидкость из аппаратуры надо ликвидировать, что же касается полости, ее осушить. Подобные мероприятия позволят обезопасить механизм от ржавчины.

Во избежание возникновения влажности на каркасе оборудования, советуется отслеживать разность воздушной t и поверхности приспособления. При удачном диагностировании не должно быть порывов на сварочных швах, симптомов деформации остова средства и всех контактов.

При помощи гидропроверки на стойкость можно удалить все нарушения еще до пуска конфигурации и избегнуть ЧП.